汽车的总装工位器具指的是改变与调整生产对象的数量与外观的工艺过程。就数量的调整而言,具体表现在装配过程中零部件、总成数量的增加,同时这些零部件与总成会根据一定的要求进行联结,后形成一个整体,进而完成产品的整个生产过程。而对于外观的改变来讲,具体表现为产品装配过程中,零部件与总成根据一定的位置关系进行结合,其外形也随之变化,后实现一部整车的生产。由此可见,汽车的装配十分复杂,需要我们对汽车的零部件与总成进行联结终实现一部整车的组成的工艺工程进行深入的研究与探讨,并提出有效的方式方法,严格按照相关规定,并以此进行相关文件的编制,而这一过程中就是汽车总装的工艺设计。
SPS料架人机标准:操作距离的人机标准,内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm,以数据参数为依据规范
a、人机标准垂直高度<1500mm b、人机标准水平距离<640mm c、顶层多数零件取料高度为1300mm d、个别零件取料高度为1450mm
b、零件取料高度为420mm
以实际操作作为实践标准
1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性,安全性,空间结构性
2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件,减少了拿料次数,提高了工作效率
人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅
a.零件摆放的方向性 、顺序性
零件根据其零件特性(核心,表面材料,装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序
b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量
c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作
汽车总装厂物流台车的底壁22上设有连接部222,连接部222与立柱1的顶端可拆卸地连接,从而便于定位件2的安装和拆卸,且维修性好。当定位件2损坏时,不用重新制造整个支撑臂100,只需更换或维修定位件2即可,可节约成本。
可选地,连接部222构造为螺柱2221,立柱1的顶端设有与螺柱2221螺纹配合的螺纹孔,采用螺纹连接的方式可更牢固地连接立柱1和定位件2,且便于定位件2的安装和拆卸。
可以理解的是,立柱1可以与定位件2采用多种连接方式,如卡接等,连接方式可根据具体需要进行调整。进一步地,连接部222通过加强部24与底壁22相连,从而可以使定位件2与立柱1的连接更加牢固可靠。加强部24构造为凸台,凸台设在底壁22的下表面的中部,从而可使定位件2的结构对称性好,便于生产制造,且使支撑臂100的结构更加可靠。
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